市場上的部分樹脂砂鑄造,有些部位不滿足或者不符合設(shè)計要求,而運用到了設(shè)備中,造成了產(chǎn)品的變形。這主要因為大型產(chǎn)品在使用的過程中,都是處于高溫高壓的工作狀態(tài)或工作環(huán)境,因此對于產(chǎn)品 的加工要求往往都會比較嚴(yán)格。那么造成產(chǎn)品變形的原因有哪些?
1、模具溫度過高,同時硬度沒有達到標(biāo)準(zhǔn),冷卻時間不夠,是導(dǎo)致樹脂砂鑄造變形的原因之一。
2、設(shè)計的模具不符合加工的要求, 加工出來的成品運用到設(shè)備中,也會有很多問題導(dǎo)致樹脂砂鑄造變形。
3、造型腔內(nèi)溫度差過大,達不到要求的冷卻溫度,也是會讓樹脂砂鑄造出現(xiàn)變形情況。
4、設(shè)計不合理也會讓產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生改變性。
5、軋機軸承座加工時,因為工藝不到位等導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或者缺陷。
一: 模料的分類
隨著樹脂砂鑄造工藝的發(fā)展,模料的種類日益繁多,組成各不相同。通常按模料熔點的高低將其分為高溫、中溫和低溫模料。
低溫模料的熔點低于60°C,我國目前廣泛應(yīng)用的石蠟—硬脂酸各50的模料屬于這一類;
高溫模料的熔點高于120°C,組成為松香50、地蠟20%、聚乙烯30%的模料即為較典型的高溫模料。
中溫模料的熔點介于上述兩類模料之間,現(xiàn)用的中溫模料基本上可分為松香基和蠟基模料兩種。
二:模料性能的基本要求
熱物理性能:合適的熔化溫度和凝固區(qū)間、較小的熱膨脹和收縮、較高的耐熱性(軟化點)和模料在液態(tài)時應(yīng)無析出物,固態(tài)時無相變;
力學(xué)性能:主要有強度、硬度、塑性、柔韌性等;
工藝性能:主要有粘度(或流動性)、灰分、涂掛性等。